未来，永年标准件企业将有一半要死掉？
永年标准件占全国市场份额45%以上，是中国最大的标准件产销基地之一，被誉为“中国紧固件之都”！
据永年县有关部门的统计显示，目前全县紧固件生产加工企业已达4000余家，产品有100多个大类，1万多个规格型号，从业人员30多万人，标准件销售网络遍布全国所有县级以上城镇，销售网点多达1.8万余家。同时，通达、立功、恒发等31家自营进出口权企业，产品出口美国、欧洲、韩国、日本、阿拉伯、东南亚、埃及、迪拜等国家和地区。作为全国最大的标准件产业集群之一，全县紧固件产销量约占全国的45%以上。
标准件产业已到了转型升级的关键时期！
“然而，永年标准件虽然总量巨大，但中低档产品占八成以上。很多生产企业仍是家庭作坊式操作，打螺帽、滚丝、拔丝等各行其事，产业链条较短，加工深度低、规模小、技术含量低。且不要说和国外比，就相比南方宁波、温州等地，在生产技术工艺上就明显差了一块。”永年县县长李红光在接受媒体采访时就曾说道，“产值虽高，利润很低，现在永年县的标准件产业已经到了转型升级的关键时期，越过这个坎，整体就会迈上一个大台阶；过不去，许多小企业就可能随时面临生存危机。”
相当一批标准件企业面临淘汰的危险！
表面的红火并不能掩盖行业内的窘迫。
中国机械通用零部件工业协会常务副会长王长明讲到，大浪淘沙，逆水行舟，国内外市场的竞争日趋激烈。当前的标准件市场，低端过剩，高端不足的趋势非常明显。在国内，永年的标准件绝非“一枝独秀”、“独占鳌头”，而是“群雄环伺”、“狼烟四起”。浙江的宁波、温州、海盐等沿海地区占天时地利之便，在生产技术、产品档次、产业规模等方面均领先于永年。
永年标准件行业的风云人物董茂通、赵德红、杨建龙等诸多企业老总及有关专家在接受媒体采访时，不约而同地提及永年标准件产业发展中的“硬伤”。
首先，小富即安，小进即满的传统思想制约。受传统思想和家庭作坊的影响，标准件产品档次低、质量差，产品结构不合理，品牌意识薄弱。永年的标准件产品多为中、低档次，高档产品仅占15%。这种不合理的产品结构不仅使企业获利的空间受限，而且难以跟上国家产业结构升级的步伐，不利于永年标准件产业整体上档升级和持续发展，以致于至今也没有形成大的产业集团和龙头，更缺乏知名品牌和中高档产品。由于长期在低端市场“贱卖”，“永年造”也给人们留下“大路货”的刻板印象。
其次，企业装备水平差。近年来，永年县标准件行业新上了一大批好的设备，但设备良莠不齐的现状仍未改观，有些企业甚至还在沿用80-90年代国有企业退出时遗留的生产设备，较落后的生产设备不仅使产品质量受到影响，而且也大大降低了企业的生产效率，形成了出工不出活，出活质量矬的现象。
再有，就是家族式管理问题，子承父业比较多。永年标准件协会秘书长董茂通就给媒体讲过一个身边的例子，一家原本不大的标准件企业，竟被当家人分割成三个独立的单位，原因是这家有三个儿子，合在一起怕闹矛盾。有研究资料表明，家族企业的寿命，一般为23年左右；家族企业能延续至第二代的，仅为39%；能延续至第三代的只有15%。而永年的家族企业，如今正面对着这样的生死之坎。
此外，更有生产工艺落后衍生出的恶性竞争、环境污染问题，也严重影响了永年标准件产业的进一步发展。
诸多问题，制约着永年标准件产业的可持续发展，如果不能尽快解决现在的问题，从低档产品向中高档产品转变，由价格优势向品牌优势转化，走集约发展之路，相当一批标准件企业面临淘汰的危险！